(1) نالیدار بیم، کالم، کراس بیم، اینڈ کیپس، اور کنیکٹنگ بولٹ کے لیے استعمال ہونے والا اسٹیل عام کاربن اسٹرکچرل اسٹیل (Q235) ہوگا، اور اس کی تکنیکی وضاحتیں "کاربن اسٹرکچرل اسٹیل" (GB 700) کی دفعات کے مطابق ہوں گی۔
(2) بولٹ کو الگ کرنا۔ نالیدار شہتیر تناؤ کے ارکان ہیں، جوڑوں کی مضبوطی کو نمایاں طور پر بڑھانے کے لیے الگ کرنے کے لیے اعلی-طاقت کے بولٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی-طاقت کے بولٹس کے لیے No. 45 اسٹیل یا 20MnTiB اسٹیل استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جو کہ "ہائی-طاقت کے ٹارک-اسٹیل کے ڈھانچے کے لیے شیئر بولٹ کنکشنز" (GB 3632-3630>9ytensile >93MP طاقت) کی دفعات کے مطابق ہے۔ 1100MPa، لمبائی 10% سے زیادہ یا اس کے برابر، اور سکڑنے کی شرح 42%۔
اعلی-طاقت کے بولٹ کے سر کولڈ ورکنگ یا گرم کام کرنے سے بنائے جا سکتے ہیں، دھاگوں کو بنانے کے لیے رولنگ طریقہ استعمال کرتے ہوئے، اس کے بعد نمک غسل کی بھٹی یا رولر چولہا کی بھٹی میں بجھایا جا سکتا ہے۔ بجھانے والے درجہ حرارت کو 860 ڈگری اور 880 ڈگری کے درمیان منتخب کیا جانا چاہئے، اس کے بعد نائٹریٹ کی بھٹی میں 340 ڈگری سے 380 ڈگری پر اس کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنانے کے لیے اعلی-طاقت والے بولٹ کنکشنز کی زنگ کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے اور بولٹ اور نٹ کے درمیان پھسلن کو بہتر بنانے کے لیے، ان کی سطحوں کو مناسب طریقے سے چکنا ہونا چاہیے۔ اعلیٰ-طاقت والے بولٹ کے لیے گری دار میوے کو ترجیحاً اسٹیل سے بنایا جانا چاہیے. 35 اور مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا چاہیے۔ No. 35 اسٹیل کی طبعی خصوصیات کو "اعلی-کوالٹی کاربن اسٹرکچرل اسٹیل کے لیے تکنیکی شرائط" (GB) کے تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے۔ 699) کی متعلقہ دفعات لاگو ہوں گی۔
گری دار میوے کو ترجیحی طور پر گرم-جعلی اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد پروسیس کیا جانا چاہئے۔ گری دار میوے کو چکنا ہونا چاہئے۔
واشر کو فلیٹ اسٹیل یا پٹی اسٹیل سے مسلسل مکے لگائے جائیں۔ چونکہ واشر کی بیئرنگ سطح ٹارک کے گتانک کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے، اس لیے مواد کا انتخاب کرتے وقت سطح کی ہمواری پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے، اور پنچنگ اور فلیٹننگ مشینوں کی مختلف پرفارمنس پر توجہ دی جانی چاہیے جو واشر کو چھدرن اور شکل دینے کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔ واشرز کی تیاری کا عمل یہ ہے: مواد کا انتخاب → چھدرن → چھدرن → فورجنگ → پیسنا → ہیٹ ٹریٹمنٹ → تیار مصنوعات۔
(3) اینٹی-بلاکنگ بلاکس۔ اینٹی-بلاکنگ بلاکس پروفائل اسٹیل سے بنائے جاسکتے ہیں، اور اسٹیل کو "کاربن سٹرکچرل اسٹیل" (GB 700) کی دفعات کی تعمیل کرنی چاہیے۔ اس کی تکنیکی شرائط کو "کولڈ-فارمڈ اسٹیل کے لیے تکنیکی حالات" (GB 6725) کی دفعات کے مطابق ہونا چاہیے۔
(4) جب کالم کنکریٹ میں سرایت کرتا ہے، تو کنکریٹ کا گریڈ 15 سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ کنکریٹ کا مواد موجودہ ٹرانسپورٹیشن انڈسٹری کے معیار "ہائی وے برجز اور کلورٹس کی تعمیر کے لیے تکنیکی وضاحتیں" (JTJ) کے مطابق ہونا چاہیے۔ 041 کی دفعات کے مطابق)۔
مٹیریل سنکنرن سے تحفظ: نالیدار بیم گارڈریلز کے تمام ٹھنڈے-اسٹیل کے اجزاء کو اینٹی-سنکنرن علاج سے گزرنا چاہئے، عام طور پر گرم-ڈپ گیلوانائزنگ۔ گرم-ڈپ گیلونائزنگ کے لیے استعمال ہونے والا زنک No. 0 یا No. 1 زنک ہونا چاہیے جیسا کہ "Zinc Ingots" (GB 470) میں بیان کیا گیا ہے۔
گرم-ڈپ گیلوانائزنگ کے بعد، بولٹ، نٹ، اور دیگر فاسٹنرز کو اپنے دھاگوں کو صاف کرنا چاہیے یا سینٹری فیوگل علیحدگی سے گزرنا چاہیے۔ جہاں حالات اجازت دیتے ہیں، بولٹ، گری دار میوے اور دیگر فاسٹنرز کا علاج بھی پاؤڈر کوٹنگ سے کیا جا سکتا ہے۔
موو ایبل گارڈریلز کا مخالف-سنکنرن علاج اصولی طور پر نالیدار بیم گارڈریلز جیسا ہی ہے۔ گرم-ڈپ گیلوانائزنگ کا استعمال کرتے وقت، زنک کوٹنگ کی مقدار 600 گرام/m2 کے طور پر بیان کی جاتی ہے۔ ان علاقوں میں جہاں سٹیل شدید کھرچنے والا ہے، گرم-ڈِپ ایلومینائزنگ، ڈِپ کوٹنگ، اور پاؤڈر کوٹنگ کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ مقامی حالات مقامی حالات اور معاشی اور تکنیکی موازنہ کی بنیاد پر مناسب طریقہ کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ گرم-ڈپ ایلومینائزنگ کا استعمال کرتے وقت، کوٹنگ کی مقدار 110-120g/m2 تک پہنچ سکتی ہے۔ خاص طور پر شدید سنکنرن والے علاقوں میں یا جمالیاتی مقاصد کے لیے، گارڈریل اسٹیل کے اجزاء کو پلاسٹک کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے یا جستی بنانے کے بعد پینٹ کیا جا سکتا ہے۔