گرم-ڈپ جستی اسٹیل کی تعمیر
جستی سٹیل برج گارڈریل کاربن سٹیل کے خطوط، افقی ریلوں، بیس پلیٹوں، اور منسلک اجزاء سے تیار کیا جاتا ہے. اسٹیل کے پرزے من گھڑت اور ویلڈیڈ کیے جاتے ہیں اس سے پہلے کہ مکمل پرزے گرم-ڈپ گیلوانائزنگ ٹریٹمنٹ حاصل کریں۔
زنک کی کوٹنگ سٹیل کے اجزاء کی قابل رسائی بیرونی اور اندرونی سطحوں کا احاطہ کرتی ہے۔ یہ سٹیل سبسٹریٹ اور بارش، نمی، یا ماحولیاتی آلودگی کے درمیان براہ راست رابطے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ تعمیر پل کے منصوبوں کے لیے موزوں ہے جہاں طویل عرصے تک ریلنگ بیرونی حالات کے سامنے رہتی ہے۔
دستیاب کنکشن کے طریقوں میں بیس پلیٹ اینکرنگ، ایمبیڈڈ کمپوننٹ کنکشن، بولٹڈ اسمبلی، اور ویلڈیڈ کنکشن شامل ہیں۔ پل کی ترتیب اور تنصیب کے حالات کے مطابق سیدھے حصے، مڑے ہوئے حصے، اور ٹرمینل یونٹ تیار کیے جا سکتے ہیں۔
اس پروڈکٹ کا بنیادی مقصد پل کے کنارے کی حفاظت فراہم کرنا اور پل کے ڈیک کے مختلف علاقوں کو الگ کرنا ہے۔ جہاں پراجیکٹ کے لیے گاڑی کے اثرات کو روکنے کے لیے سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے، وہاں ایک الگ سے ڈیزائن کردہ گاڑی کے تحفظ کے نظام کی وضاحت کی جانی چاہیے۔
طول و عرض، سٹیل، اور زنک کوٹنگ
عام ریلنگ کی اونچائی 1100-1500 ملی میٹر ہے، جب کہ پوسٹ کے بعد کا معمول 1000-2000 ملی میٹر ہے۔ اسٹیل کے اختیارات میں Q235، Q355، یا پروجیکٹ دستاویزات میں بیان کردہ کوئی اور مواد شامل ہے۔
عام زنک کوٹنگ کی موٹائی تقریباً 70-100 μm ہے۔ کوٹنگ کی اصل ضرورت کی تصدیق سٹیل کی موٹائی، جستی معیار اور تنصیب کے ماحول کے مطابق کی جانی چاہیے۔
ایکسپورٹ یا بین الاقوامی پراجیکٹس کے لیے، اسٹیل کوٹنگ کو ASTM A123/A123M کے حوالے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ بولٹ، گری دار میوے، اور دیگر ہارڈویئر ASTM A153/A153M استعمال کر سکتے ہیں جب پروجیکٹ کی ضرورت ہو۔ یہ حوالہ جات صرف اس وقت لاگو کیے جائیں جب وہ تکنیکی دستاویزات میں شامل ہوں۔
خریداری کے دستاویزات میں واضح طور پر سٹیل گریڈ، زنک کوٹنگ یونٹ، معائنہ کی پوزیشنیں اور ٹیسٹ کا طریقہ درج ہونا چاہیے۔ "ہائی زنک کوٹنگ" یا "ہیوی جستی" جیسی وضاحتیں معائنہ اور قبولیت کے لیے کافی معلومات فراہم نہیں کرتی ہیں۔
پروجیکٹ-بیسڈ فیبریکیشن اور معائنہ
فیکٹری میں کٹنگ، ویلڈنگ، گرم-ڈپ گیلوانائزنگ، اور متعلقہ میٹل-پراسیسنگ کی صلاحیتیں ہیں۔ افقی ریل، خطوط، بیس پلیٹس، اور کنیکٹر پروجیکٹ ڈرائنگ کے ایک سیٹ کے مطابق تیار کیے جا سکتے ہیں۔
پل کی بلندی اور کنکشن ڈرائنگ حاصل کرنے کے بعد، تکنیکی ٹیم ریلنگ کی اونچائی، پوسٹ اسپیسنگ، کمپوننٹ سیکشن، بیس پلیٹ سائز، اینکر ہول پوزیشن، اور کنکشن کے طریقہ کار کا جائزہ لے سکتی ہے۔ اجزاء کی لمبائی کو نقل و حمل کی پابندیوں اور سائٹ کی تنصیب کی شرائط کے مطابق بھی تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
غیر-معیاری مڑے ہوئے یونٹس یا کنکشن کی خصوصی تفصیلات پہلے ٹکڑوں کے طور پر تیار کی جا سکتی ہیں۔ خریدار بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے ان کے طول و عرض اور اسمبلی تعلقات کی تصدیق کرسکتا ہے۔ یہ ترسیل کے بعد ڈرلنگ، کاٹنے، یا ترمیم کی ضرورت کو کم کر دیتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول سٹیل کے مواد، طول و عرض، ویلڈ کی ظاہری شکل، اور زنک کوٹنگ کا احاطہ کر سکتا ہے. خریدار فیکٹری کا دورہ کر سکتے ہیں یا پیداوار کے دوران یا شپمنٹ سے پہلے ایک آزاد انسپکٹر مقرر کر سکتے ہیں۔ دستیاب پروجیکٹ دستاویزات میں سٹیل کے معیار کی معلومات، جہتی معائنہ کے ریکارڈ، کوٹنگ کے نتائج، اور پیکنگ کی تفصیلات شامل ہو سکتی ہیں۔

درخواستیں اور برآمد کی ترسیل
جستی اسٹیل برج گارڈریل کو ہائی وے کے پلوں، شہری پلوں، دریا کو عبور کرنے والے پلوں، پہاڑی پلوں، اور صنعتی پارک کے پلوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ان منصوبوں کے لیے موزوں ہے جو بیرونی سٹیل کے اجزاء پر دوبارہ پینٹ کرنے کے کام کو کم کرنا چاہتے ہیں۔
ڈرائنگ-پر مبنی مصنوعات کو عام طور پر تکنیکی تصدیق کے بعد تقریباً 10-15 دن درکار ہوتے ہیں۔ کنٹریکٹ میں حتمی لیڈ ٹائم مقدار اور سطح-علاج کے شیڈول کے مطابق لکھا جا سکتا ہے۔
برآمد کے لیے، ریلنگ یونٹس کے درمیان جداکار اور واٹر پروف تحفظ رکھا جا سکتا ہے۔ فاسٹنرز کو الگ سے پیک کیا جاتا ہے، اور لکڑی کے سہارے کنٹینر کے اندر استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ لوڈنگ کے عمل کو بھی ریکارڈ کیا جا سکتا ہے تاکہ معائنہ اور ٹرانسپورٹ کے مسئلے کا جائزہ لینے میں مدد ملے۔
مصنوعات کی وضاحتیں
|
پیرامیٹر |
دستیاب کنفیگریشن |
|
ریلنگ کی اونچائی |
1100-1500 ملی میٹر |
|
پوسٹ اسپیسنگ |
1000-2000 ملی میٹر |
|
سٹیل مواد |
Q235، Q355، یا پروجیکٹ-مخصوص مواد |
|
زنک کوٹنگ کی موٹائی |
عام طور پر تقریباً 70-100 μm |
|
کنکشن کا طریقہ |
بیس پلیٹ اینکرنگ، ایمبیڈڈ کنکشن، بولڈ اسمبلی، یا ویلڈنگ |
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: جستی سٹیل برج گارڈریل، چین جستی سٹیل برج گارڈریل مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

